ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಸ್-ಬಾರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 36kV ವರೆಗಿನ ಮಧ್ಯಮ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ
1.ವಿರೋಧಿ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್.
2.Excellent ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.
3.UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ.
4.ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.
ಥರ್ಮಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಕೇಸಿಂಗ್.
1. ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆನ್ ಲೀಚ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ: ವಿವಿಧ ಪಾಲಿನ್ ಲೀಚ್ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು
ಸೂತ್ರದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆನ್ ಲೀಚ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪೆಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉತ್ಪನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ:
1. ಏಕ-ತಿರುಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕಾರ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಗೋಡೆಯ ಶಾಖ-ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಅಂಟು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು-ಗೋಡೆಯ ಶಾಖ-ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದಂತಹ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ವಾಲ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ (ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ರಚನೆ), ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚು, ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಟೆನ್ಷನ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು
ಡಿಸ್ಕ್ ಸಾಧನ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸ್, ಶಾಖ-ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಛತ್ರಿ ಸ್ಕರ್ಟ್‌ಗಳು, ಶಾಖ-ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಬೆರಳಿನ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಅವರೆಲ್ಲರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
3. ಮುಂದಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ ವಿಕಿರಣ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇನ್ನೂ ರೇಖೀಯ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ.
ರಚನೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಇನ್ನೂ "ಮೆಮೊರಿ ಫಂಕ್ಷನ್" ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವಿಕಿರಣ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಕಿರಣ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮೂಲ ವಿಕಿರಣ
ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಣುವು ರೇಖೀಯ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಿಂದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತಿವೆ
ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಇದು "ಮೆಮೊರಿ ಎಫೆಕ್ಟ್" ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟೇಬಲ್
ಈಗ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಬದಲಾಗಿದೆ.
4. ವಿಸ್ತರಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ವಿಕಿರಣ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಈಗಾಗಲೇ "ಆಕಾರ ಮೆಮೊರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು" ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತ ಊದುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.ತಟಸ್ಥ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಉದ್ದ 1 ಮೀ